Spiekanie w rotomouldingu – kluczowy etap dystrybucji materiału
Proces spiekania w rotomouldingu rozpoczyna się, gdy załadowana forma zostaje przeniesiona do rozgrzanego pieca. Forma jest przymocowana do ramienia, które obraca ją w dwóch kierunkach (za pomocą osi głównej i pomocniczej). Umieszczony w formie plastikowy granulat lub proszek jest podgrzewany do temperatury topnienia. W tym momencie cząstki plastiku stopniowo topią się na powierzchni formy, a następnie przylegają do niej, tworząc warstwę plastiku. Podczas procesu spiekania proszek z tworzywa sztucznego dociera do każdego zakamarka formy, równomiernie pokrywając ścianki, aż do całkowitego stopienia materiału. Forma jest ogrzewana do momentu osiągnięcia szczytowej wewnętrznej temperatury powietrza (punkt PIAT). Jest to punkt, w którym materiał ulega całkowitemu stopieniu, a otwory zmniejszają się do minimum. Obrót formy wokół dwóch prostopadłych osi zapewnia równomierne pokrycie jej stopionym proszkiem z tworzywa sztucznego. Jest to niezbędne do uzyskania jednolitego i precyzyjnego produktu w kolejnych fazach procesu formowania rotacyjnego.
Zagęszczenie materiału wewnątrz formy
Proces spiekania tworzywa sztucznego trwa do momentu, aż cała żywica w proszku przylgnie do formy, tworząc w ten sposób produkt końcowy. Gdy cały materiał stopi się, stan proszku przechodzi ze stałego w ciekły. Następnie rozpoczyna się proces zagęszczania. Stopiony materiał tworzy równomierną warstwę na powierzchni formy. Ta równomierna warstwa stopionego proszku zaczyna gęstnieć, gdy powietrze uwięzione między cząstkami stopionego proszku ulega dyfuzji z tworzywa sztucznego podczas dalszego podgrzewania. W rezultacie napowietrzona warstwa proszku zestala się, tworząc jednolitą warstwę żywicy z tworzywa sztucznego, co jest kluczowym etapem procesu spiekania w procesie rotomouldingu. Dzięki temu wewnętrzna powierzchnia części staje się gładka i gotowa do dalszej obróbki.
Kontrolowanie procesu spiekania
Proces spiekania w rotomouldingu wymaga precyzji i kontroli w celu zapewnienia prawidłowego wypełnienia formy oraz uzyskania pożądanego kształtu i struktury produktu. Kontrolę spiekania tworzyw sztucznych w tym procesie uzyskuje się poprzez precyzyjne sterowanie temperaturą, czasem procesu oraz prędkością i stosunkiem obrotu dwóch osi. Temperatury spiekania mogą się różnić w zależności od rodzaju użytego tworzywa sztucznego, podczas gdy czas wymagany do spiekania zależy od takich parametrów jak grubość ścianki, rozmiar i kształt produktu. Najważniejszą częścią procesu spiekania jest dostosowanie jego parametrów do konkretnych wymagań materiału i projektu. Kontrolując te czynniki, można osiągnąć optymalną wytrzymałość i sprężystość produktu, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do zastosowań wymagających wysokiej wydajności. Dzięki prawidłowemu przeprowadzeniu procesu spiekania możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych, które spełniają oczekiwania pod względem wyglądu i funkcjonalności. Sprawdź kolejny krok w procesie rotomouldingu!
Chłodzenie
Julia
Kierownik sprzedaży
"Zadowolony klient to najlepsza strategia biznesowa ze wszystkich możliwych"
your idea
to life. Zacznij już teraz!
