Le processus de frittage du rotomoulage - une étape essentielle dans la distribution des matériaux
Le processus de frittage du rotomoulage commence lorsque le moule chargé est transféré dans le four chauffé. Le moule est fixé à un bras qui le fait tourner dans deux directions (en utilisant l’axe principal et auxiliaire). La poudre de plastique ou les micro-granules placés dans le moule sont chauffés jusqu’au point de fusion. C’est à ce moment-là que les particules de plastique fondent progressivement à la surface du moule, puis y adhèrent, formant une couche de plastique. Pendant le processus de frittage, la poudre de plastique atteint tous les coins du moule, recouvrant uniformément les parois jusqu’à ce que le matériau soit complètement fondu. Le moule est chauffé jusqu’à ce qu’il atteigne la PIAT (température maximale de l’air interne). C’est le point auquel le matériau est complètement fondu et les trous sont réduits au minimum. La rotation du moule autour de deux axes perpendiculaires garantit que le moule est uniformément recouvert de poudre de plastique fondue. Cela est essentiel pour obtenir un produit uniforme et précis dans les phases suivantes du processus de rotomoulage.
Densification du matériau à l'intérieur du moule
Le processus de frittage du plastique se poursuit jusqu’à ce que toute la résine contenue dans la poudre adhère au moule, formant ainsi le produit final. Lorsque tous les matériaux sont fondus, la poudre passe de l’état solide à l’état liquide. Le processus d’épaississement commence alors. Le matériau fondu forme une couche uniforme à la surface du moule. Cette couche uniforme de poudre fondue commence à s’épaissir lorsque l’air emprisonné entre les particules de la poudre fondue commence à se diffuser hors du plastique à mesure qu’il est chauffé. La couche de poudre aérée se solidifie alors pour former une couche uniforme de résine plastique, une étape cruciale dans le processus de frittage du rotomoulage. La surface interne de la pièce est ainsi rendue lisse et prête à subir d ‘autres traitements .
Contrôle du processus de frittage
Le processus de frittage du rotomoulage exige précision et contrôle pour garantir que le moule est correctement rempli et que la forme et la structure souhaitées du produit sont obtenues. Le contrôle des plastiques de frittage dans le processus de rotation se fait par un contrôle précis de la température, de la durée du processus, de la vitesse et du rapport de rotation des deux axes. Les températures de frittage peuvent varier en fonction du type de plastique, tandis que le temps nécessaire au frittage dépend de paramètres tels que l’épaisseur de la paroi, la taille et la forme du produit. La partie la plus importante du processus de frittage consiste à adapter ses paramètres aux exigences spécifiques du matériau et de la conception. En contrôlant ces facteurs, il est possible d’obtenir une résistance et une résilience optimales du produit, ce qui le rend idéal pour les applications à haute performance. En réalisant correctement le processus de frittage, il est possible de produire des produits plastiques de haute qualité qui répondent aux attentes en termes d’apparence et de fonctionnalité. Découvrez la prochaine étape du processus de rotomoulage !
Refroidissement
Julia
Sales Manager
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