Kształtuj swoje pomysły dzięki projektowaniu z myślą o formowaniu rotacyjnym
Proces formowania rotacyjnego oferuje nieograniczone możliwości pod względem projektowania. Rotovia specjalizuje się w tworzeniu niestandardowych projektów na zamówienie klienta, wykorzystując w tym celu swoją olbrzymią wiedzę i wieloletnie doświadczenie w rotomouldingu. Projekt rozpoczynamy od konsultacji, aby zrozumieć konkretne potrzeby i cele naszych klientów. Następnie tworzymy niestandardowy projekt, który wykorzystuje wyjątkowe zalety i możliwości procesu formowania rotacyjnego. Uwzględniamy przy tym takie czynniki, jak wybór materiału, geometria produktu i możliwości produkcyjne. Dzięki technologii rotomouldingu możemy stosować różnorodne tekstury powierzchni, od gładkich, o wysokim połysku, przez matowe i fakturowane, po drewnopodobne, z efektem kamienia i żebrowane. Bezpośrednio na produkcie można formować logotypy, napisy i piktogramy. Rotomoulding otwiera drzwi do świata niestandardowych rozwiązań, w którym można zrealizować każdy pomysł. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe elementy czy duże komponenty – technologia ta zapewnia wysoką jakość i precyzję. Podczas realizacji całego projektu ściśle współpracujemy z klientem, aby mieć pewność, że niestandardowy projekt spełnia wszystkie określone przez niego wymagania. Na każdym etapie procesu informujemy i angażujemy klientów, zapewniając, że produkt końcowy spełni ich oczekiwania i potrzeby.
Projektowanie z myślą o rotomouldingu wykracza poza oczywistość
Rotomoulding daje niespotykaną dotąd swobodę podczas opracowywania nowego produktu. Proces ten przebiega bezwysiłkowo, umożliwiając tworzenie konstrukcji formy w postaci cienkiej powłoki zewnętrznej, która może się składać z kilku tworzyw sztucznych odchodzących od formy w różnych kierunkach. Proces formowania rotacyjnego ułatwia tworzenie podcięć w tej samej części bez konieczności wykonywania produktu wieloczęściowego. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest bezpośrednie formowanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych w produkcie. Pozwala to na szczelne połączenie z wężem lub uzyskanie otworu wlewowego, który zamykany jest za pomocą zakrętki. W projekcie z myślą o rotomouldingu można umieścić metalowe wkładki, które w konsekwencji całkowicie wtopią się w produkt. W ten sposób produkt będzie później łatwo przymocować do ramy lub zamontować na nim jakieś elementy. W wyniku procesu formowania rotacyjnego powstają produkty puste w środku, co pozwala na zintegrowanie w nich kilku funkcji. Przykładem jest lejek o podwójnych ściankach, w którym wydrążona część może pełnić funkcję zbiornika na płyn lub wydrążona ścianka produktu zostanie wypełniona pianką w celu uzyskania wysokiej sztywności, izolacji termicznej czy właciwości unoszenia się na wodzie.
Maksymalizacja wydajności – narzędzia używane do projektowania z myślą o rotomouldingu
Aby uzyskać jak najlepszy projekt, korzystamy z kilku narzędzi na etapie jego tworzenia. Oprogramowanie 3D CAD pozwala nam stworzyć cyfrowy model niestandardowego projektu, który z łatwością daje się modyfikować i ulepszać. Używając drukarki 3D możemy wykonać fizyczny prototyp projektu lub jego konkretnych elementów, a później je przetestować i ocenić pod kątem funkcjonalności oraz błędów projektowych. Aby przewidzieć, jak nowy produkt zareaguje na rzeczywiste siły, temperaturę i wibracje, można wykorzystać analizę elementów skończonych (FEA), która pozwala zidentyfikować i wyeliminować wszelkie potencjalne słabe punkty w projekcie formy z tworzywa sztucznego przed jej wykonaniem. Dzięki tej kombinacji narzędzi jesteśmy w stanie stworzyć projekt formy zoptymalizowany pod kątem wydajności, kosztów i możliwości produkcyjnych. Umożliwia nam to identyfikację i rozwiązywanie wszelkich problemów na wczesnym etapie procesu projektowania z myślą o rotomouldingu, co skutkuje bardziej wydajnym i opłacalnym rozwiązaniem dla naszych klientów.
Łukasz
Kierownik sprzedaży
"Im trudniej, tym lepiej."
your idea
to life. Zacznij już teraz!
