Verwirklichen Sie Ihre Ideen mit Rotationsformdesign
Das Rotationsschmelzverfahren bietet zahllose Gestaltungsmöglichkeiten. Rotovia hat sich auf individuelles Design spezialisiert, das auf unserem Know-how und unserer langjährigen Erfahrung im Rotationsformdesign basiert. Am Anfang eines Projekts steht ein Beratungsgespräch, um die spezifischen Bedürfnisse und Ziele unseres Kunden zu erfahren. Anschließend erstellen wir ein individuelles Designkonzept, das sich die einzigartigen Eigenschaften und Möglichkeiten des Rotationsschmelzverfahrens zunutze macht. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie verfügbare Materialien, Produktgeometrie und Produktionskapazitäten.
Das Rotationsschmelzverfahren bietet die Möglichkeit, unter anderem glatte, hochglänzende, matte, texturierte, gemaserte, steinartige und gerippte Oberflächen zu entwickeln. Außerdem kann das Produkt mit Logos, Beschriftung und Piktogrammen bedruckt werden. Rotationsformdesign eröffnet eine ganze Welt individueller Lösungen, in der alle Türen offen stehen und unzählige Ideen in die Wirklichkeit umgesetzt werden können. Dieses Verfahren garantiert hohe Qualität und Präzision für kleine Teile genauso wie für große Komponenten.
Wir stehen während des gesamten Projekts in engem Austausch mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass das individuelle Design alle spezifischen Anforderungen erfüllt. Wir beteiligen den Kunden an allen Prozessschritten, um zu gewährleisten, dass das fertige Produkt seinen Erwartungen und Bedürfnissen genügt.
Außergewöhnliches Formdesign
Das Rotationsschmelzverfahren bietet uns ungeahnte Freiheiten bei der Entwicklung neuer Produkte. Da das Verfahren belastungsfrei ist, kann mit dem Formdesign eine dünne Außenhülle entwickelt werden. Diese Außenhülle kann aus mehreren formdesignten Kunststoffteilen bestehen, die unterschiedliche Entformungsschritte durchlaufen. Das Rotationsschmelzverfahren ermöglicht es, Freistiche im selben Teil zu vorzunehmen, ohne ein Produkt aus mehreren Teilen zusammenstellen zu müssen.
Es ist möglich, Innen- und Außengewinde in ein Produkt zu schneiden. So kann das Produkt nahtlos an einen Schlauch oder einen Füllstutzen angeschlossen werden und mit einem Schraubdeckel verschlossen werden. Das Rotationsformdesign erlaubt auch die Integration von Metalleinsätzen, die komplett mit dem Produkt verschmelzen. Anschließend kann das Produkt problemlos an einem Rahmen befestigt oder mit weiteren Teilen kombiniert werden.
Im Rotationsschmelzverfahren entstehen hohle Produkte, die verschiedene Funktionen erfüllen können. Beispielsweise kann ein Flüssigkeitsbehälter mit einem doppelwandigen Trichter ausgestattet werden, oder Hohlwände rotationsgeformter Produkte können mit Schaum gefüllt werden, um für hohe Steifigkeit, thermische Dämmung oder Schwimmeigenschaften zu sorgen.
Maximale Effizienz - Hilfsmittel für das Formdesign
Für ein optimales Design nutzen wir in der Designphase des Projekts verschiedene Hilfsmittel. 3D-CAD-Software erlaubt es uns, ein digitales Modell des individuellen Designs zu erstellen, das sich ohne Weiteres anpassen und verbessern lässt. Mit einem 3D-Drucker können wir einen physischen Prototyp des Designs oder einzelner Details entwickeln, die getestet und auf Funktions- oder Designfehler überprüft werden können.
FEA (Finite-Elemente-Analyse) kann uns dabei helfen, Prognosen zu erstellen, wie das neue Produkt auf physische Krafteinwirkung, Temperatur und Vibration reagiert, sodass wir alle potenziellen Schwachstellen im Kunststoffformdesign entdecken und beheben können, noch bevor die Form angefertigt wird. Mit diesen Hilfsmitteln können wir ein Formdesign entwickeln, das ein optimales Verhältnis von Leistung, Kosten und Herstellbarkeit bietet. Wir sind in der Lage, Probleme in der Frühphase des Rotationsschmelzverfahrens zu erkennen und zu beheben, um ein effizientes und kostengünstiges Ergebnis für unsere Kunden zu garantieren.
Łukasz
Vertriebsleiter
"Je härter, desto besser."
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