Zbiorniki na chłodziwo o skomplikowanych kształtach
Istnieją różne zbiorniki chłodzenia do turbin. Jednym z najpopularniejszych chłodziw jest płyn chłodzący. W przeszłości zbiorniki ciekłego chłodziwa były często wykonane ze stali. Ta metoda produkcji ma jednak swoje ograniczenia. Stalowe zbiorniki często mają jedynie prostokątny kształt. Jednym z wyzwań projektowych jest znalezienie wystarczającej ilości miejsca na zbiornik o odpowiedniej objętości w gondoli, która jest wypełniona komponentami mechanicznymi i elektronicznymi. Z tego powodu przestrzeń dostępna dla zbiornika chłodzącego często ma złożone i niewygodne kąty i kształty. W tym miejscu pojawia się wyjątkowa przewaga formowania rotacyjnego. Jesteśmy w stanie zaprojektować zbiornik o złożonym kształcie, tak aby optymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń bez uszczerbku dla jakości czy pojemności.
Zbiorniki chłodzenia do turbin
W okresie eksploatacji turbiny wiatrowej (oczekiwany okres eksploatacji wynosi często co najmniej 20 lat) zbiornik płynu chłodzącego do turbin wiatrowych jest poddawany zmianom ciśnienia. Powoduje to obciążenie zmęczeniowe. Zjawisko to jest również powszechne w przypadku stali, która może ulec uszkodzeniu przy stosunkowo niskim naprężeniu z powodu zmieniającego się obciążenia. Dotyczy to również tworzyw sztucznych. Należy pamiętać, aby maksymalne naprężenia materiału pozostawały poniżej pewnego poziomu, tak aby trwałość formowanych rotacyjnie zbiorników z polietylenu nie była już ograniczana przez zmęczenie materiału. Jeśli analiza elementów skończonych (FEA) wykaże, że naprężenia szczytowe są w kilku miejscach zbyt wysokie, wówczas ze względu na swobodę projektowania formowania rotacyjnego dany model można często w prosty sposób ulepszyć, na przykład zwiększając promienie. Rotovia ma na swoim koncie różne zbiorniki na płyn chłodzący, które od wielu lat bezproblemowo funkcjonują w układzie chłodzenia turbin wiatrowych.
Usługa dokładnego skanowania 3D dla formowanych rotacyjnie produktów klasy premium
W firmie Rotovia oferujemy kompleksową usługę skanowania 3D – od skanowania fizycznego po obróbkę końcową. Nasza usługa skanowania dokładnie mierzy produkty formowane rotacyjnie w technologii 3D, zapewniając niezwykle dokładne dane pomiarowe. Dzięki tej usłudze nasi klienci nie tylko uzyskują precyzyjne modele 3D swoich niestandardowych produktów z form, ale także możliwość wykorzystania zebranych informacji w procesie projektowania lub kontroli jakości.
Dowiedz się więcej
50% lżejsze w porównaniu do zbiorników stalowych
Zaoszczędź do 50% w porównaniu ze zbiornikami stalowymi. Przykładowo 125-litrowy formowany rotacyjnie zbiornik o grubości ścianki 8 mm z polietylenu waży około 12 kg – w zależności od konstrukcji. Ten sam zbiornik wykonany z blachy stalowej o grubości 3 mm będzie ważył 31 kg, czyli ponad dwa razy więcej. Niższa masa zbiornika formowanego rotacyjnie ma szereg zalet. Produkt jest na przykład łatwiejszy i bezpieczniejszy w obsłudze podczas montażu turbiny wiatrowej. Niższa masa daje również przewagę w zakresie kosztów logistycznych, które są szczególnie istotne dla branży turbin wiatrowych, gdyż transportuje się je na całym świecie. Mniejsze zużycie materiału oznacza również niższe koszty. Dodatkowo polietylen w całości nadaje się do recyklingu, co czyni go zrównoważonym rozwiązaniem, w pełni zgodnym z celami energetyki wiatrowej. Zrealizujmy Twój pomysł w segmencie energii odnawialnej! Skontaktuj się z nami już teraz!
Jort
Opiekun klienta
"Wszystko powinno być tak proste, jak to tylko możliwe, ale nie prostsze"
your idea
to life. Zacznij już teraz!
