Coloración y rectificado en la preparación del material de rotomoldeado
La coloración y el rectificado en el proceso de rotomoldeado son dos pasos importantes en la preparación del material para el rotomoldeado. La resina plástica comienza como gránulos: bolas redondas de resina que tienen unos 3 mm de diámetro. Para preparar este material para el proceso de rotomoldeado, los gránulos deben reducirse en tamaño a partículas inferiores a 600 mu. Este polvo fino se puede mezclar con pigmentos u otros aditivos para crear propiedades específicas y colorear la resina.
Molienda
La molienda es el proceso de preparación del material para reducir el tamaño de los gránulos de plástico a un polvo. Esto se hace usando una moledora, una máquina especial de molienda de pellets que utiliza cuchillas giratorias de alta velocidad para cortar los pellets en trozos más pequeños. Mediante el uso de máquinas de molienda de pellets en la preparación de material rotomoldeado, la calidad de la materia prima se puede controlar mediante una cuidadosa supervisión del proceso de molienda. De esta manera, se pueden eliminar las imperfecciones que podrían afectar negativamente al producto final. El proceso de molienda es importante porque el polvo resultante debe tener una distribución granulométrica definida, así como formas específicas de partículas. Una buena molienda del pellet asegura que el polvo plástico tenga el tamaño y la forma correctos, por lo que se funde en la pared sólida y consistente durante el proceso de rotomoldeado. Se necesitan pellets de rejilla adecuados para conseguir productos acabados de buena calidad.
Proceso de mezcla en seco
El proceso de mezcla en seco puede usarse para preparar polvo de plástico para el proceso de rotomoldeado.Consiste en mezclar la resina plástica con otros ingredientes, como pigmentos, rellenos, estabilizadores e inhibidores de UV, en forma seca. Esto se puede hacer utilizando una máquina de mezcla en seco, que normalmente incluye una cámara de mezcla, un tornillo sin fin y una rampa de descarga. Los ingredientes se agregan a la cámara de mezcla, donde se mezclan por el tornillo sinfín y después se descargan a través del conducto. El proceso de mezcla en seco puede producir una mezcla consistente y homogénea, necesaria para lograr un color uniforme y otras propiedades en el producto final. El polvo mixto se puede usar para el rotomoldeo.
Composición en el proceso de preparación de material
El proceso de composición plástica es la mezcla de resina plástica con varios ingredientes como pigmentos, antioxidantes, estabilizantes e inhibidores de la radiación ultravioleta. Esto se realiza mediante una máquina de composición que por lo general incluye un embudo de mezcla, un extrusor y un peletizador. La resina plástica se añade al embudo mezclador y se mezcla con otros ingredientes por agitación mecánica. Luego, la mezcla se introduce en la extrusora, donde se funde y homogeneiza a alta presión. La mezcla extrusionada se peletiza y se enfría, formando pequeños gránulos de plástico. El material compuesto y granulado ya está listo para la próxima etapa de procesamiento que es la molienda, uno de los pasos esenciales para la preparación de material de rotomoldeado. Mediante la composición se pueden crear varios tipos de compuestos plásticos, cada uno con propiedades específicas como el color y la resistencia a los rayos UV, dependiendo de los ingredientes utilizados. El proceso de composición de plástico también es útil en lo que respecta al uso de materiales reciclados. La composición homogeneizará el plástico reciclado y lo preparará para la próxima vida con el nivel correcto de antioxidantes e inhibidores UV. La composición tiene como objetivo el correcto rotomoldeado de la preparación del material
Micropellets
Los micropellets, también conocidos como micro-pellets o mini-pellets, son pequeños gránulos de plástico que pueden ser utilizados directamente en el proceso de rotomoldeado. Los micropellets también se hacen por la mezcla de gránulos y luego se peletizan y se enfrían. La gran diferencia con la mezcla regular es el tamaño del pellet. Estos pellets son mucho más pequeños que los tradicionales de plástico, con un diámetro muy inferior a 1 mm. No es necesario el paso de molienda que se requiere para reducir el tamaño de los gránulos. Los pellets pequeños tienen un tamaño y forma consistentes y también son más compactos: su «densidad aparente» es menor en comparación con el polvo regular. En el proceso de rotomoldeado, presentan unas características de flujo muy buenas: los micropellets se deslizan hasta los detalles más finos de un molde y a través de las zonas más delgadas posibles en el rotomoldeado. En general, los micropelletes pueden ser beneficiosos para moldes técnicos pequeños e intrincados, con partes de alta definición. ¡Comprueba el próximo paso del proceso de rotomoldeado!
Proceso de carga del rotomoldeado
Jean-Philippe
Director de ventas
"La confianza es un elemento fundamental: sin ella, ningún proyecto tendrá éxito."
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